一、风量与风压的精准匹配

 风量（单位：m³/h）和风压（单位：Pa）是离心通风机的核心性能参数，需与实际系统需求严格匹配，这是选择风机的首要前提。

 风量需求：需根据系统的空气输送量（如车间通风需排除的废气量、空调系统的循环风量等）确定。若风量不足，会导致通风 / 换气效果差；风量过大则会造成能源浪费，还可能因风速过高引发管路振动或噪音超标。

 计算方法：需结合空间体积、换气次数（如工业车间通常每小时换气 10-20 次）、管道漏风率（一般预留 10%-15% 余量）等因素综合确定，避免直接按设备标称值选型。

 风压需求：需克服系统的总阻力（包括管道沿程阻力、局部阻力如弯头 / 阀门的阻力、设备阻力如过滤器 / 换热器的阻力等）。风压不足会导致风量衰减，无法满足远端送风需求；风压过高则会增加电机负荷，甚至引发管路超压损坏。

 关键：需通过流体力学计算或经验公式得出系统总阻力，选型时风机风压需比计算值高 10%-20%（预留余量，应对阻力波动）。

二、工况环境的适应性

 离心通风机的运行环境直接影响其选型材质、结构设计及使用寿命，需针对具体工况 “定制化” 选择。

 介质特性：

 若输送的空气含粉尘（如矿山、水泥厂），需选择耐磨叶轮（如高锰钢材质）、加装防尘密封（如迷宫密封），并采用前倾式叶轮（不易积灰）；

 若含腐蚀性气体（如化工、电镀车间），需选用防腐材质（如玻璃钢、316 不锈钢），避免金属部件锈蚀；

 若含易燃易爆气体（如油漆车间、加油站），必须选择防爆型风机（防爆电机、防静电叶轮，且与火源隔离）。

 温度条件：

 常温工况（≤80℃）可选用普通碳钢风机；

 高温工况（80-200℃）需选择耐高温电机（绝缘等级 F 级以上）、耐热轴承（如陶瓷轴承），并考虑机壳热膨胀预留间隙；

 低温工况（≤-10℃）需防止内部结露结冰，可加装加热装置或选用防冷凝结构。

三、能耗与全生命周期成本

 除初期采购成本外，风机的能耗（运行电费）和维护成本占全生命周期成本的 80% 以上，需重点关注经济性。

 能效等级：优先选择一级能效的风机（符合 GB 19761《通风机能效限定值及能效等级》），其电机效率（如 IE3 及以上高效电机）、叶轮气动设计（如机翼型叶片）更优，长期运行可大幅降低电费。例如，一台 15kW 的风机，若能效提升 10%，年运行 8000 小时可节省电费约 1.2 万元（按工业电价 1 元 / 度计算）。

 运行稳定性：

 轴承：选择知名品牌轴承（如 SKF、NSK），并根据转速选择合适类型（高速风机用滚动轴承，低速风机可用滑动轴承），减少故障停机；

 叶轮平衡：需经过动平衡校验（精度等级 G6.3 以上），避免因振动导致的噪音增大和部件磨损；

 电机保护：配备过载、缺相、过热保护装置，延长电机寿命。