离心风机振动大是运行中常见的故障，可能由机械结构、安装精度、运行状态等多方面因素引起，若不及时处理，可能导致轴承磨损、叶轮损坏甚至整机故障。以下是具体原因分析：

一、转子系统不平衡（最常见原因）

转子（由叶轮、主轴等组成）的重心与旋转轴心不重合，高速旋转时产生周期性离心力，引发剧烈振动。具体原因包括：

叶轮不平衡

叶轮制造 / 安装误差：如叶片厚度不均、重量偏差，或叶轮与主轴装配不同心（键槽配合松动、轴肩定位偏差）。

叶轮磨损 / 变形：长期运行中，叶片受介质（如粉尘、颗粒）冲刷导致局部磨损、腐蚀，或因高温、撞击（如吸入异物）发生变形，破坏质量分布平衡。

积灰 / 结垢：输送含尘、潮湿气体时，叶轮表面积灰、结垢（如锅炉引风机），导致重心偏移（尤其非均匀积灰时，振动随运行时间逐渐增大）。

主轴弯曲

主轴材质缺陷或热处理不当，运行中受径向力（如叶轮不平衡力）长期作用发生塑性变形；

安装时主轴受外力撞击，或轴承座装配过紧导致主轴弯曲。

二、安装与对中不良

轴心不对中

风机主轴与电机轴的同心度偏差（包括径向位移、角度偏差或综合偏差），导致联轴器传递扭矩时产生附加径向力，引发周期性振动。

常见于电机与风机通过联轴器连接的场景：地脚螺栓松动、安装时未用百分表精准对中，或运行中基础沉降导致相对位置偏移。

地脚螺栓问题

螺栓松动：安装时未拧紧，或长期振动导致螺母松动，使风机整体运行中产生 “位移 - 振动” 恶性循环。

螺栓受力不均：部分螺栓缺失、断裂，或垫片规格不一，导致风机底座受力失衡，运行时发生倾斜振动。

水平度偏差

风机安装时未调平（用水平仪检测），主轴处于倾斜状态，旋转时转子受额外轴向力，加剧轴承磨损和振动。

三、轴承故障

轴承是支撑转子旋转的核心部件，其磨损、损坏直接导致振动增大：

润滑不良

油脂不足、油脂型号错误（如高速轴承用低速油脂，导致润滑膜失效），或油脂变质（进水、积尘、氧化），导致轴承滚动体与内外圈干摩擦、过热，产生不规则振动（振动频率与轴承故障特征频率相关）。

轴承磨损 / 损坏

滚动体（滚珠 / 滚柱）、保持架、内外圈出现裂纹、点蚀、剥落（长期高负荷运行或安装时受冲击）；

轴承间隙过大：磨损后径向 / 轴向间隙超过允许值（如正常间隙 0.03~0.05mm，磨损后达 0.1mm 以上），转子运行时 “晃量” 增大，振动加剧。