离心风机叶轮是风机的核心部件，其作用是通过旋转运动实现能量转换，将电机的机械能传递给气体，使气体获得压力能和动能，从而实现气体的输送或增压。

一、核心功能：实现能量传递与气体加速

 叶轮由多个叶片（通常为弧形或机翼型）和轮毂组成，当电机驱动叶轮高速旋转时（转速通常为 1000-3000r/min，甚至更高），叶片对流经的气体产生离心力和推力，完成两个关键能量转换：

 动能赋予：叶片旋转时，迫使气体随叶轮一起做圆周运动，由于离心力的作用，气体被 “甩” 向叶轮边缘，在这个过程中，气体的速度（动能）显著提升（尤其在叶轮出口处，气体流速可达数十米 / 秒）。

 压力提升：被甩出的气体进入风机的蜗壳（扩压室），蜗壳的截面逐渐扩大，气体流速降低，根据流体力学的 “伯努利原理”，动能转化为静压能，使气体压力升高。

 例如：锅炉引风机通过叶轮将炉膛内的烟气吸入并加压，克服烟道阻力排出；送风机则通过叶轮将空气加压后送入炉膛，满足燃烧需求。

二、决定风机性能参数的关键

 叶轮的结构（叶片形状、数量、角度、直径等）直接决定了离心风机的核心性能，包括：

 风量：叶轮旋转时 “带动” 的气体体积流量，与叶轮直径、转速、叶片宽度正相关（直径越大、转速越高，单位时间内输送的气体量越多）。

 风压：气体通过风机后获得的压力（全压 = 静压 + 动压），与叶片的曲率、安装角度（后倾、前倾、径向）密切相关。例如：后倾叶片（空气动力学性能更优）适合高风压场景，前倾叶片则侧重大风量。

 效率：叶轮将机械能转化为气体能量的比例，机翼型叶片（流线型设计）可减少气体在叶片表面的涡流损失，效率比平板型叶片更高（可达 80%-90%）。

三、适应不同介质与工况的 “定制化” 作用

 根据输送气体的特性（如含尘、高温、腐蚀性等），叶轮的材质和结构会专门设计，以实现针对性功能：

 输送含尘气体（如矿山通风机）：叶轮采用耐磨材质（如高铬铸铁、耐磨钢），叶片表面堆焊耐磨层，避免粉尘冲刷导致的磨损，延长使用寿命。

 输送高温气体（如锅炉引风机）：叶轮采用耐热钢（如 12Cr1MoV），并设计热膨胀补偿结构，防止高温下叶轮变形或开裂。

 输送腐蚀性气体（如化工风机）：叶轮采用不锈钢（304、316）或玻璃钢材质，抵抗气体腐蚀，保证叶轮结构完整。