一、日常保养（每日 / 每班操作前 / 后）

 日常保养以 “快速检查、及时排除基础隐患” 为目标，操作需符合防爆区域安全规范（如使用防爆工具、禁止产生火花）：

 外观与环境检查

 检查风机外壳、法兰接口是否完好，有无裂纹、变形或腐蚀（防爆外壳破损会导致内部火花外泄，引发爆炸）；

 清理风机周边杂物，确保通风口无堵塞（杂物堆积可能影响风量，或在高温环境下引发自燃）；

 检查防爆标识（如 Ex 标志、防爆等级）是否清晰，无磨损或脱落（标识缺失可能导致误判使用场景，存在安全风险）。

 运行状态监测

 启动前听风机有无 “异音”（如摩擦声、撞击声），运行中观察振动是否异常（正常振动值需符合设备说明书，一般≤6.3mm/s，超标可能是轴承磨损或叶轮失衡）；

 用防爆测温仪检测电机外壳温度（普通防爆电机温升≤80K，具体以电机铭牌为准，温度过高可能烧毁绕组，引发短路火花）；

 检查风量、风压是否稳定（可通过管道压力表或流量传感器判断，风量骤降可能是叶轮积尘或管道堵塞）。

 电气防爆部件检查

 检查防爆电缆引入装置（格兰头）是否密封完好，无松动、电缆无破损（电缆破损会导致粉尘 / 易燃易爆气体进入接线盒，引发内部爆炸）；

 观察防爆接线盒、按钮、开关的密封面是否清洁，有无锈蚀或杂物（密封面不清洁会导致防爆等级下降，无法隔绝火花）。

二、定期保养（每周 / 每月 / 每季度 / 每年，按设备使用频率调整）

 定期保养需深入检查核心部件，部分操作需停机并由专业人员执行，需提前办理防爆区域作业许可：

 1. 每周保养：侧重 “清洁与基础部件检查”

 叶轮与进风口清洁：停机后用压缩空气（压力≤0.4MPa，避免损伤叶轮）或防爆毛刷清理叶轮表面的粉尘、油污（积尘会导致叶轮失衡，增加振动，甚至因粉尘自燃引发事故）；

 皮带传动型风机检查：若为皮带传动，检查皮带张力（用手指按压皮带，下沉量≤15mm 为宜），有无裂纹、打滑或错位，皮带轮是否平行（皮带打滑会产生摩擦火花，需及时更换磨损皮带）；

 轴承润滑检查：观察轴承座的油位计，确保润滑油（脂）在 “上下限之间”，无漏油、渗油（缺油会导致轴承干磨，产生高温火花）。

 2. 每月保养：侧重 “部件性能与防爆安全性”

 轴承维护：若为滚动轴承，补充防爆专用润滑脂（如 2# 锂基润滑脂，禁止使用普通润滑脂，避免与易燃易爆介质反应），用量为轴承内部空间的 1/2~2/3（过多会导致轴承过热）；

 防爆电气系统检查：

 用万用表检测电机绕组绝缘电阻（常温下≥0.5MΩ，潮湿环境≥1MΩ，绝缘下降会导致漏电或短路）；

 检查防爆灯具、急停按钮的防爆性能，确保按钮按压灵活，灯具无闪烁（故障电气部件需立即更换，且更换件需与原防爆等级一致）；

 密封件检查：更换老化的法兰密封垫片（建议使用耐油、耐温的丁腈橡胶或四氟垫片，避免介质泄漏），检查轴封（如机械密封、填料密封）有无泄漏，填料密封需适当压紧（泄漏量≤10 滴 / 分钟）。