一、核心原因：转子系统失衡（最常见，占比超 60%）

 转子是离心风机的核心旋转部件（含叶轮、主轴等），若其质心与旋转中心不重合，会产生周期性离心力，引发剧烈振动。

 具体场景：

 叶轮积灰 / 磨损不均

 风机长期输送含尘、含颗粒的气体（如锅炉引风机、除尘风机），灰尘、杂质会附着在叶轮叶片上，导致叶轮质量分布不均。

 叶轮磨损（如叶片边缘腐蚀、冲刷）或局部损坏（如叶片开裂、变形），进一步破坏质量平衡。

 转子部件松动 / 脱落

 叶轮与主轴的连接螺栓松动、键槽磨损，导致叶轮相对主轴偏移；

 转子上的平衡块（用于出厂平衡）脱落或移位，破坏原始平衡状态。

 主轴弯曲变形

 主轴材质缺陷、长期过载运行，或停机时受外力撞击，导致主轴轴线弯曲，旋转时产生偏心离心力。

二、安装与连接问题（施工或维护不当导致）

 风机与基础、管路的安装精度不足，会直接引发振动传递或附加应力，具体包括：

 基础设计 / 施工缺陷

 基础混凝土强度不足、尺寸偏小，或地脚螺栓预埋不牢固，风机运行时基础共振；

 基础平面不水平（水平度偏差超规范：一般要求≤0.1mm/m），导致风机主轴倾斜，转子受力不均。

 风机与电机对中偏差

 风机主轴与电机主轴的同轴度偏差过大（径向偏差＞0.1mm、端面跳动＞0.05mm），或联轴器（如弹性联轴器、膜片联轴器）安装错位；

 联轴器自身故障（如弹性垫老化破损、膜片开裂），导致扭矩传递不均，引发振动。

 管路连接不合理

 风机进出口管路与风机法兰的同轴度偏差大，或管路重量直接压在风机壳体上（未做管路支架），导致壳体变形、主轴偏移；

 管路阀门突然开关（如节流阀、止回阀），产生水锤效应，冲击风机叶轮引发振动。