一、前期准备：保障安全与效率的基础

 在开始拆装前，需完成 3 项核心准备工作，避免流程中断或安全风险：

 安全防护与断电隔离

 切断风机及关联设备（如变频柜、电机电源）的总电源，挂 “设备检修，禁止合闸” 警示牌，并用万用表确认电源已完全断开（防止误送电）；

 穿戴防护装备：防滑手套（避免部件打滑）、护目镜（防止灰尘 / 油污溅入）、安全帽（若风机安装在高处）、防静电服（若清洗涉及易燃清洗剂）；

 若风机安装在高空（如屋顶、支架上），需检查检修平台、爬梯的稳定性，必要时设置安全绳或护栏。

 工具与耗材准备

 拆装工具：根据螺栓规格准备套筒扳手（优先，避免螺栓打滑）、活扳手、内六角扳手、螺丝刀（一字 / 十字）、拉力器（用于拆卸轴承 / 联轴器）、铜棒（敲击部件时避免损伤）、卷尺（组装时测量间隙）；

 辅助工具：手电筒（检查内部部件）、记号笔（标记部件安装位置，避免装反）、抹布（清洁油污）、收纳盒（分类存放小零件，如螺栓、垫片）；

 清洗耗材：中性清洗剂（如工业洗洁精稀释液，避免腐蚀金属部件）、高压水枪（清洁叶轮 / 蜗壳外部，压力≤0.8MPa，防止冲击变形）、软毛刷（清理叶片缝隙积灰）、防锈油（组装前涂抹轴承、轴颈）。

 部件状态记录

 用手机拍摄风机整体及关键部位（如电机与主轴的联轴器、叶轮与蜗壳的间隙、接线盒接线方式）的照片，方便组装时对照；

 测量并记录核心间隙参数：如叶轮与蜗壳的 “径向间隙”（通常为叶轮直径的 0.5%-1%）、“轴向间隙”（2-5mm），联轴器的 “同轴度误差”（径向≤0.1mm，端面≤0.05mm），避免组装后因间隙不当影响效率。

二、拆解步骤：从外到内，按序分离部件

 拆解需遵循 “先外部附件→再连接部件→最后核心部件” 的顺序，避免强行拆卸导致结构损坏，具体步骤如下：

 拆卸外部管路与附件

 先关闭风机进口、出口的管路阀门（若有），松开管路与风机法兰的连接螺栓（螺栓按 “对角顺序” 逐步松开，避免法兰变形），用撬棍轻轻分离法兰（若密封胶粘连，可涂抹少量松动剂）；

 拆卸风机的辅助附件：如进口集流器（若为可拆卸式）、出口消音器、压力 / 温度传感器、电机散热罩、接线盒盖子（记录接线端子的接线顺序，如 U/V/W 相线、地线，可贴标签区分）。

 分离电机与风机主体

 若风机为 “电机直联式”（电机轴与风机主轴直接连接）：先松开电机地脚螺栓，将电机整体向后平移（需 2 人配合，避免电机倾斜），使电机轴与风机主轴脱离；若为 “联轴器连接式”：先拆下联轴器的连接螺栓，再松开电机地脚螺栓，分离电机与风机主轴；

 注意：分离电机前，需用记号笔在电机底座与风机机座上标记对齐线，方便组装时快速找正（减少同轴度调整时间）。