一、 叶轮积尘导致的动平衡失衡（最常见）

 故障表现：风机运行时振动剧烈、噪音偏大，且振动值随运行时间增加而上升。解决步骤

 停机清理：断开电源，打开风机蜗壳检修门，用高压气枪吹扫叶轮表面积尘，顽固油污可配合中性清洁剂刷洗，注意避免叶片表面划伤；若叶轮内部有结块积尘，需拆卸叶轮彻底清理。

 动平衡校正：清理后若振动仍超标，需对叶轮做现场动平衡校正或拆卸后送专业机构校正。校正时通过加重 / 去重法调整叶轮质量分布，确保振动值符合设备标准（一般要求轴承处振动速度≤6.3mm/s）。

 预防措施：在风机进风口加装过滤装置，定期清理过滤器；根据工况制定清理周期，含尘量大的场景需缩短清理间隔。

二、 叶片磨损 / 腐蚀

 故障表现：叶片厚度变薄、表面出现麻点 / 孔洞（腐蚀），风量风压下降，严重时叶轮动平衡破坏。解决步骤

 轻度磨损 / 腐蚀：对磨损部位进行打磨除锈，涂抹耐磨防腐涂层（如聚氨酯耐磨胶、环氧树脂涂层），增强叶片表面耐磨性。

 中度磨损：采用堆焊工艺修复磨损区域，堆焊后打磨平整，确保叶片型线不变，避免影响气流流动；修复后需重新做动平衡校正。

 重度磨损 / 腐蚀：直接更换受损叶片或整个叶轮，更换时需保证新叶片与原叶轮的尺寸、角度一致，避免影响风机性能。

 预防措施：输送含尘、腐蚀性气体时，选择耐磨耐腐蚀材质的叶轮（如耐磨铸铁、不锈钢）；加装前置除尘、脱硫装置，降低介质对叶轮的侵蚀。

三、 叶片断裂

 故障表现：风机运行时出现异响、剧烈振动，甚至蜗壳内有金属撞击声，严重时风机停机保护。故障原因：叶片材质疲劳、异物撞击叶片、叶轮动平衡极差导致应力集中、安装时叶片受力变形。解决步骤

 紧急处理：立即停机，检查断裂叶片数量及位置，若单叶片断裂，切勿继续运行，防止碎片撞击损坏蜗壳或其他部件。

四：修复 / 更换

 若断裂部位较小，可采用焊接修复，焊接后需打磨光滑并校正叶片角度，再做动平衡；

 若叶片断裂严重或多叶片受损，直接更换叶轮，避免修复后强度不足引发二次故障。

 排查根源：检查进风口是否有异物进入通道，加装防护网；排查叶轮动平衡是否超标，校正后再投入使用。