1.引发剧烈振动与噪音

 叶轮变形后，其质量分布不再均匀，旋转时会产生较大的离心力不平衡，直接传递到主轴和轴承上，导致风机整体振动加剧。同时，变形的叶片与蜗壳之间的间隙会变得不均匀，部分区域可能出现叶片与蜗壳内壁的剐蹭，产生强烈的金属撞击声或摩擦异响，振动和噪音还会进一步损伤风机的连接部件。

2.导致风量风压下降，性能衰减

 叶轮的叶片型线是根据气动设计确定的，变形后叶片的角度、弧度会偏离设计值，无法有效推动气体做离心运动，气体在叶轮内的流动状态会变得紊乱，动能和压力能的转换效率大幅降低。表现为风机实际输出的风量、风压达不到额定值，无法满足通风、除尘等使用需求，甚至会出现气流脉动的情况。

3.加剧部件磨损，缩短使用寿命

 一方面，不平衡的振动会加重轴承的负荷，导致轴承滚珠与滚道的磨损加快，润滑脂容易失效，轴承温度升高，严重时会造成轴承抱死；另一方面，变形叶轮的叶片边缘可能出现应力集中，长期运行下叶片容易出现裂纹甚至断裂；此外，叶轮与蜗壳的剐蹭还会磨损叶片和蜗壳内壁，破坏风机的密封性能。

4.增加电机负荷，引发过载故障

 叶轮变形后，气体流动阻力增大，且叶轮旋转时的不平衡力会增加电机的驱动负载，导致电机电流超过额定值。长期过载运行会使电机绕组温度升高，绝缘层加速老化，严重时会触发电机过载保护停机，甚至烧毁电机。

5.造成气流脉动，影响管道系统稳定

 变形的叶片无法平稳地将气体送入蜗壳，会导致出风口的气流压力和流速出现周期性波动，这种气流脉动会沿管道传播，引发管道振动、接头松动，甚至造成管道内的除尘、输送介质分布不均，影响整个系统的正常运行。