一、离心风机清理的主要目的

保证通风与送风效果

长期运行后，风机叶轮、进风口、蜗壳内壁会附着大量灰尘、油污、纤维杂物等，会减小流道截面积、破坏气流均匀性，导致风机风量、风压下降，送风效率明显降低。定期清理可恢复流道通畅，保证风机设计工况下的通风性能。

降低设备运行能耗

污垢附着会增加叶轮转动阻力，使风机负载变大、电机电流升高，造成不必要的电能消耗。清理积尘积垢后，叶轮转动更顺畅，运行负荷回归正常，能有效降低能耗，节约运行成本。

消除振动，保护轴承和主轴

叶轮上的污垢分布不均匀，会直接造成转子动平衡破坏，引发风机剧烈振动，长期振动会加速轴承磨损、主轴疲劳，甚至导致机壳、基础松动。及时清理可恢复叶轮平衡，减轻振动，延长主轴、轴承、联轴器等关键部件寿命。

防止设备过热与电机过载

积垢过多会影响风机散热，同时增大运行阻力，容易使电机负载持续偏高，出现温升过高、过载跳闸等问题。清理后可改善散热条件、降低负荷，避免电机过热烧毁，提高运行稳定性。

减少噪音，改善工作环境

污垢引起的气流紊乱、不平衡振动都会产生异常噪音，清理后风机运转平稳、气流顺畅，可明显降低运行噪声，优化车间及周边环境。

避免二次污染，保障介质洁净

对于输送洁净空气、新风、工艺气体的风机，叶轮及壳体积尘容易脱落，随气流进入管道或生产区域，造成粉尘二次污染。定期清理可保持风机内部洁净，避免对输送介质造成污染，满足生产工艺或环境要求。

预防腐蚀，延长风机使用寿命

灰尘、油污中常含有酸碱、潮气等腐蚀性物质，长期附着在金属表面会加速叶轮、机壳锈蚀，降低结构强度。清理后可减少腐蚀介质与金属接触，减缓设备锈蚀老化，延长整体使用寿命。

二、离心风机常用清理方法

1. 人工干式清理（适用于干燥粉尘、轻微积灰）

在风机停机断电、做好安全挂牌后，打开检修门或拆卸进风口，使用毛刷、抹布、刮板、吸尘器等工具，人工清除叶轮、蜗壳、进风口的浮尘和松散积垢。操作简单、成本低，适合粉尘较轻、无黏性污垢的场景。

2. 高压风吹扫清理

利用压缩空气喷枪，对叶轮叶片正反面、蜗壳死角、导流部件进行吹扫，将附着不牢固的粉尘、碎屑吹落。适合空间狭小、人工不便触及的部位，清理效率较高，使用时需做好防尘防护，避免粉尘扩散。

3. 湿式清洗（适用于油污、黏性污垢）

对油污、焦油、潮湿结块的污垢，可采用中性清洗剂、除油剂配合温水进行清洗。用喷雾器喷淋或抹布擦拭，溶解油污后再用清水冲洗，最后彻底擦干或风干，防止内部生锈。不适用于严禁进水的电机及电气部位，清洗时需做好防护。

4. 高压水射流清洗

针对重度结垢、顽固沉积物，使用高压清洗机对叶轮、机壳进行冲洗，冲击力强、清理彻底。适合大型风机、结垢严重的工况，清洗后必须充分干燥，再进行动平衡检查，避免因残留水分或重量变化引发振动。