风机发生异常时，应先根据声音、振动、电流和温度等现象进行判断。不同故障可能表现相似，不宜只凭单一现象直接更换零部件。

一、风机振动明显增大

常见原因包括叶轮积灰或附着物分布不均、叶轮磨损、紧固件松动、基础刚度不足、联轴器不同心、皮带轮偏斜以及轴承损坏。含尘或纤维工况下，应优先检查叶轮表面是否存在积聚物。

处理时应先停机并切断电源，检查基础、螺栓、叶轮和传动部件。清理叶轮时应保持叶片完整，不宜使用可能损伤叶片的方式强行敲击。如果叶轮存在变形、裂纹或明显磨损，应由专业人员判断是否维修或更换。

二、风量或压力不足

可检查风机旋向是否正确、阀门是否完全打开、过滤装置是否堵塞、管道是否漏风以及皮带是否打滑。系统改造后出现风量下降，还应检查新增弯头、阀门或除尘设备是否增加了管网阻力。

如果现场实际阻力高于设计值，即使风机本身运转正常，也可能无法达到预期风量。此时应结合现场测量结果重新核对工况点。

三、轴承温度偏高

可能与润滑脂过多或不足、润滑材料不合适、轴承磨损、安装偏差以及传动张力过大有关。刚启动后的温升需要持续观察，不能只凭短时间触摸判断。

如温度持续升高并伴有异响或振动，应及时停机检查。不同轴承和润滑方式的允许温度存在差异，应以设备说明和轴承技术要求为准。

四、电机电流偏高

常见原因包括系统阻力与调节状态不合适、风机转速不符、机械摩擦、电源异常或电机配置不匹配。不要通过反复启动来判断故障，以免增加电机和电气设备负担。

故障诊断应先确认安全，再从机械、电气和管网三个方面逐项排查。对于无法确认原因的异常振动、叶轮损伤或电机过载，应停止使用并联系相关技术人员处理。